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 鎂鹽生產過程由于原料路線不同，能耗不同；同一種原料路線由于設備不同，能耗相關較大，但不論什么原料路線，因濾餅含水份較高，干燥耗能較高，一般講能源消耗占其成本30%～60%。總的來看，鎂鹽生產過程屬耗能較大化工產品，在當今能源緊缺、價格攀升，節能降耗同樣是鎂鹽生產過程中的重要目標。

輕質碳酸鎂的生產方法依據原料路線不同，生產方法各異。根據國內生產情況，大致歸納為白云碳化法、鹵水碳化法、鹵水純堿法、鹵水碳銨法（或稱鹵水小蘇打法）、菱鎂礦碳化法（或稱輕燒粉碳化法）、苦土復分解法法、石棉尾礦碳化法等7種方法。輕質碳酸鎂生產的各種方法中原材料動力成本與原料關系不大，而生產方法的影響最大。概括地說碳化法生產輕質碳酸鎂原料動力成本最低，鹵水碳銨法次之工，苦土復分解法高于碳銨法，鹵水純堿法最高。在碳化法中以菱鎂厜碳化法、白云石碳化法、鹵水碳化法、石棉尾礦碳化法順序其原材料動力成本逐漸升高。對于輕質碳酸鎂的生產成本一般情況下原材料動力動力成本約占總成本的60%～70%，以此來估算不同原料、不同生產方法的經濟效益有一定參考價值。

氧化鎂生產一般以輕質碳酸鎂、氫氧化鎂、水鎂石、水氯鎂石、水菱鎂石等為原料經煅燒制取各種類型的氧化鎂，其能耗與原料分解溫度有關。例如以輕質碳酸鎂為原料，煅燒溫度控制在700～1000度；以氫氧化鎂為原料煅燒溫度控制在500～800度；還與原料是否含有結晶水及含有結晶水多少有關。

氫氧化鎂生產方法原則上分三類方法：①水鎂石直接粉碎法，包括干法和濕法兩種工藝生產重質氫氧化鎂方法；②菱鎂礦煅燒直接水合法生產氫氧化鎂方法；③以氯化鎂為原料采用氨法、燒減法及石灰或白云灰法生產氫氧化鎂方法。