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  河北鎂神化工科技集團為了加大產(chǎn)能，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高氧化鎂的提取率，降低產(chǎn)品能耗，增加產(chǎn)品品種，解決供不應(yīng)求的問題，不斷引進國際先進的生產(chǎn)工藝。近期新上線一條氧化鎂工藝線，下面我們就來了解下氧化鎂生產(chǎn)新方法——雙減碳化法的好處體現(xiàn)在哪里？

  雙減碳化法新工藝采用全新生產(chǎn)工藝替代高能耗的壓縮機和鍋爐設(shè)備，使每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品電耗300-500度/噸，每噸產(chǎn)品煤耗1.5-2噸。每噸輕質(zhì)碳酸鎂煤耗0.5噸/T。耗電100度/T。每克產(chǎn)品（活性）視比容可達到5-22毫升/g，氧化鎂的提取率增高了20—30%，減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。每噸輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品煤耗降低75%。電耗降低65%。

  使用一套雙減碳化法新工藝設(shè)備能夠采用不同的原料生產(chǎn)。對降低生產(chǎn)成本提供了有力條件，自動化程度高，生產(chǎn)過程中指標(biāo)容易調(diào)節(jié)，可以生產(chǎn)出不同形狀的結(jié)晶體和不同大小的結(jié)晶體產(chǎn)品，能夠生產(chǎn)出不同行業(yè)所需要的輕質(zhì)碳酸鎂和輕質(zhì)氧化鎂產(chǎn)品。滿足市場不同產(chǎn)品的需求。

  雙減碳化法新工藝采用了先進的自控設(shè)備。自動化程度高，用工少，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)用水達到零排放，全部循環(huán)使用。占地面積??；投資小，20畝地左右就可以安裝一套月產(chǎn)千噸的輕質(zhì)碳酸鎂裝置，還可以安裝一套月產(chǎn)300噸輕質(zhì)氧化鎂裝置。