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中國是世界上最大原鎂生產國和最大的鎂產品出口國，但是也不能不看到，中國的鎂冶金技術仍然是落后的，是以犧牲環境和燃料資源為代價的。目前，皮江法煉鎂占全國鎂產量的95%以上。采用點解法生產鎂的只有青海民和鎂廠和遵義鈦廠兩家。中國平均以皮江法每生產1t鎂需要消耗10t白云石，1.05~1.1t硅鐵，10t媒，1400KW.h電，鎂回收率一般在50~78%.
(1) 企業分散，無序競爭
2005年中國116家鎂企業，其中民營有109家，國有及國有控股有7家。多數為落后的小型企業，產品技術含量低，雖然出口量很大，但2005年75%的鎂以初級產品低價出口。浪費了資源，污染了環境。這些企業沒有形成統一價格步調，在國際市場上競相殺價，過國外買家留有十分充足的詢價余地，廠家之間的氧化鎂價格差距最大達到1500元/噸，很不利于我國鎂工業的發展。
（2）技術和設備落后，產品技術含量低
像鎂壓鑄技術和設備，鎂觸變注射成型技術和設備等都是國外發明的。我國鎂產品主要是原材料和技術含量低的初級產品。原鎂出口產品質量不穩定，價格比俄羅斯低，造成中國是鎂出口大國，每年卻還要以高價在國際進口一定量的鎂產品的局面。
（3）國內應用少，內需量小
鎂產品如活性氧化鎂主要用于出口。2005年，國內消費鎂10萬噸，和46.7萬噸鎂產量不合比例。同時，一方面國外大型鎂廠近年來不斷擴產，國際競爭加劇。另一方面我國眾多鎂廠的無序競爭，遭歐美的反傾銷起訴。一些企業經濟效益下降，行業平均利潤接近為零。
（4）研究力量缺乏組織與扶持。