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硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂
針對銨鹽循環(huán)法存在鎂的浸出效果不理想和廢渣量比較多的問題,河北鎂神化工科技集團專家提出了以硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂的新工藝。以輕燒鎂為原料,對溶浸和鎂離子碳化過程中的主要影響因素,如物料粒徑、溶浸時間、碳化溫度以及配料組成進行了研究。該工藝總的鎂溶浸率和原料利用率分別達到95%和88%,廢渣排放量少。所制的產(chǎn)品MgO含量在98%以上,質(zhì)量達到了國家優(yōu)級品標準。由于產(chǎn)生的酸性廢渣和堿性工藝洗滌廢水可以互相中和,因此廢棄物排放能夠滿足環(huán)保要求。
以菱鎂礦作原料,采用銨鹽循環(huán)法生產(chǎn)氧化鎂 有許多優(yōu)點,如浸漬介質(zhì)(銨鹽溶液)可以循環(huán)使用、廢液排放量少等;但由于在接近中性條件下浸漬,鎂的浸出效果不理想,廢渣量比較多。為此,河北鎂神化工科技集團專家對銨鹽循環(huán)法作了改進,即在以硫酸銨溶液浸漬原料之后,增加了硫酸浸漬過程,從而提高鎂的浸出效果,減少廢渣數(shù)量。
河北鎂神化工科技集團采用以硫酸銨溶液和硫酸為溶浸介質(zhì)的兩次溶浸新工藝,輕燒鎂利用率達到88%,廢渣排放量少,廢棄物排放可以滿足環(huán)保要求。制得產(chǎn)品中氧化鎂以單一的立方晶體存在,MgO含量在98%以上,質(zhì)量指標達到了國家優(yōu)級品標準。
